Семинар "ТОИР -2022: снизить риски, повысить OEE" 10 апреля 2023
дата | дней | место проведения | форма | цена руб. |
10 апреля 2023 | 1 | Москва, Славянская площадь, д.2/5/4, 5 этаж | очно | уточнить |
10 апреля 2023 | 1 | ваш компьютер смотрим онлайн трансляцию | онлайн | 15 600 |
Когда предприятие вступает в стадию рецессии и штат обслуживающего персонала сокращается, всех сотрудников снова просят делать больше с меньшими затратами. Когда резко ограничивается доступность внешних ресурсов, ТоиР должен заработать принципиально эффективнее, потребуется другая стратегия сохранения своих активов. Переход на новую, современную модель ТОиР - не просто добавление новой технологии или инструмента.
Если всё сделано правильно, новая программа действительно работает, как должна, то увеличение времени безотказной работы, сокращение числа отказов, сокращение запланированных простоев, меньшее количество мероприятий по профилактическому обслуживанию и, в конечном счете, выше эффективность оборудования – это выгоды, которые предприятие должно получить, их можно и нужно измерить.
Какие приоритетные задачи нужно решить для реализации новой стратегии? Как их решить с минимальным вовлечением ресурсов?
Почему случаются провалы во внедрении более прогрессивных моделей ТОиР? Как правило, причина вовсе не материального характера (не хватило денег, нет ПО или запчастей,…) Чаще всего это «человеческий фактор»: неверное понимание целей изменений и источника экономического эффекта, неверная расстановка приоритетов, отсутствие последовательности, методологии, процедур, наконец, просто незнание, какие ресурсы можно вовлечь (при вполне доступной стоимости). Как избежать типичных ошибок и получить запланированные результаты? Какие сроки внедрения реальны? Какие современные инструменты понадобятся?
Курс нацелен на расширение компетентности руководителей и сотрудников инженерных подразделений промышленных предприятий по всем этим направлениям: и в области высокоэффективных технических решений, и в области организационных изменений, приносящих значительное повышение эффективности работы оборудования/использования активов.
Курс адресован главным механикам, главным инженерам, руководителям инженерно-технических подразделений, инженерам по эксплуатации, сервисным инженерам.
К выступлению приглашены: руководитель ЛИН-проектов, руководитель проектов, генеральный директор центра ценообразования в строительстве, промышленности и энергетике, системный аналитик, эксперт-практик в области развития производственных систем
1.Организация технического обслуживания и ремонта оборудования в передовых зарубежных странах и на российских предприятиях: разница в подходах и результатах. Главная причина проблем: система или "человеческий фактор"? Опыт прошлого (делаем как всегда). Отсутствие стратегии. Недостатки планирования.
2.Оценка эффективности ТОиР. Производство как внутренний клиент. Подходы и критерии оценки результатов. OEE - универсальный индикатор? Как рассчитать OEE? Доступность, производительность, Качество. Сбор данных. К чему нужно стремиться: реальные и оптимальные показатели OEE для производств различного типа. OEE в динамике. Система индикаторов продуктивности внедряемых процессов (KPI) по SMART. Важнейшие метрики: MTBF, MTTR, PMP.
3.Процессный подход к ТОиР. Выявляем и устраняем потери. Почему важно, чтобы ТОиР был регулярным и стабильным процессом. Что требуется для организации регулярного процесса ТОиР. Выбор стратегии: до отказа, ППР, по состоянию, проактивный подход? Выбор на основе анализа рисков бизнес-процесса ТОиР. Что делать, если не хватает ресурсов. Что делать, если не хватает данных. Факторы, которые упростят регулярное проведение ТОиР. PPS - единый подход к системному анализу возникших проблем, выявлению ключевых причин и выработке эффективного решения. Организация деятельности в модели непрерывного совершенствования.
4.Организация риск-ориентированной системы ТОиР. Определение вероятности выхода из строя и максимального ущерба, величины риска, реестр рисков. Принятие решений: по типам оборудования, по управлению затратами на основе оценки рисков: RCM-методология.
4.1.Система противоаварийной защиты и мониторинга станочного оборудования.
4.2.Использование прогнозной аналитики для сокращения незапланированных остановок и простоев. Ведение базы данных ТОиР. Как анализировать собранные данные и принимать решения? Цифровые решения и компетенции сотрудников.
4.3.Взаимоотношения эксплуатационных подразделений и производства. Всеобщее производительное обслуживание оборудования (TPM): вариант win-win. Разные подходы к обслуживанию оборудования, преимущества и недостатки. Внедрение SMED (single minute exchange of die), или «быстрая переналадка». Взаимодействие эксплуатационных подразделений с конструкторской и инструментальной службой/производством. Эксплуатационные подразделения как внутренний клиент. Почему переналадке (настройке) оборудования необходимо уделять больше внимания. В чём именно проигрывает предприятие, если переналадка оборудования занимает длительное время, и почему менеджеры не обращают на это внимание. Структура процесса переналадки. Как сделать переналадку более короткой и менее трудоемкой одновременно. Последовательность внедрения быстрой переналадки.
4.4.Стандартизация в бизнес-процессе ТОиР. Формирование базы данных оборудования (БДО) и иерархической структуры оборудования для выбора планов и стратегий ремонтов. Технологические карты (База данных нормативов) ТОиР оборудования. СОП и СОК. Как должна выглядеть «правильная» стандартная операционная карта (СОК), и от чего она убережет, почему позволяет экономить?
5.Техническое обслуживание и ремонт в 2022: тренды, вызовы, решения. Базы визуализированных рекомендаций («если…, то…») Использование в сфере ТОиР решений на основе дополненной и виртуальной реальности.